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我们来了解一下淬火炉原理及它的结构

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-06-10 09:59
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【概要描述】  淬火炉的工作原理:淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐类、有机水溶液等淬火介质中快速冷却工件 . 淬火后,钢变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件长时间保持在高于室温但低于650℃的适当温度下,然后冷却,这个过程称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”。淬火和回火密切相关,经常相互配合使用。

我们来了解一下淬火炉原理及它的结构

【概要描述】  淬火炉的工作原理:淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐类、有机水溶液等淬火介质中快速冷却工件 . 淬火后,钢变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件长时间保持在高于室温但低于650℃的适当温度下,然后冷却,这个过程称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”。淬火和回火密切相关,经常相互配合使用。

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  淬火炉很多朋友可能不太了解这种东西,主要用于铝工业,具有操作简单、加热速度快的特点。下面,就为大家介绍淬火炉的原理和它的结构是怎样的。

  淬火炉的工作原理:

  淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐类、有机水溶液等淬火介质中快速冷却工件 . 淬火后,钢变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件长时间保持在高于室温但低于650℃的适当温度下,然后冷却,这个过程称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”。淬火和回火密切相关,经常相互配合使用。

  淬火炉原理中频炉是将50HZ的工频交流电转换为中频的电源装置,将三相工频交流电经整流后转变为直流电,再将直流电转变为可调中频电流,供给流经电容器和感应线圈的中频交流电,在内部产生高密度磁力线。感应线圈,切割感应线圈中所含的金属材料,在金属材料中产生较大的涡流。由于中频感应加热的原理是电磁感应,热量是在工件本身产生的。普通工人在使用中频电炉上班后十分钟即可进行连续锻造任务,无需专业的烧炉工提前进行烧炉和封炉工作。

  淬火炉结构:

  淬火炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构和控制系统组成。

  炉体由型钢和钢板焊接而成,炉衬内壁通过不锈钢板与炉壳连接成一个整体,炉体和炉内层填充硅酸铝耐火纤维隔热。

  炉门设计在炉体下部,即工件从下方进出。炉体下部开口开启,炉门的启闭动作采用机械传动方式,由电机、减速箱、链轮、链条、导轨完成。

  加热元件采用高阻合金制成的电阻条,通过特制的挂钩安装在内罐两侧,与内罐绝缘。

  风扇由鼓风机和导风板组成,鼓风机电机和加热元件是电气互锁的。加热元件只能在鼓风机开启时通电,这样可以保证加热元件可以在一个通风循环中工作,炉体下部设有熔池,使工件可在短时间内进入熔池进行淬火处理。

  控制部分采用晶闸管、数显表等进行温度控制和报警。

  电炉在炉门启闭机构和装料升降机构上装有限位开关,该开关与控制柜的电源相连。当工件上升到高点时,接通炉门起闭电源,并接触加热元件电源。当炉门打开时,切断加热元件的电源,接通升降机构的电源,使工件下降进行水淬火。


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