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淬火炉的特点及使用条件
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发布时间：
2021-06-18 13:57
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是将工件放入炉内加热至淬火温度临界点以上并保持一段时间，然后迅速将工件从炉内取出，放入淬火液(油或水)中用于淬火。 炉子的热源可以是电和燃料，温度可以用热电偶测量。对于使用电力、燃气和液体燃料的炉子，可以通过仪表自动控制和调节温度。
淬火炉用于挤压铝合金管材和棒材型材的淬火处理。淬火前，挤压制品受热均匀，温差应小于±2.5℃;淬火时，过渡时间要短，不超过15秒。
过去，铝合金挤压产品用硝酸盐 (KNO3) 浴进行处理。随着铝合金挤压制品长度的增加，这种淬火方法已被淘汰。前国内外比较常用的是立式淬火炉，淬火池直接设置在炉体下方。这种淬火炉具有以下特点：
①在淬火前，挤压制品能被均匀快速地加热;
②材料可以在短的时间内投入淬火池;
③可避免因自重和受热挤压制品的弯曲和扭转变形，有利于保持制品的形状;
④淬火后挤压制品的力学性能均匀。
有色金属加工设计研究院设计的立式淬火炉，可用于铝合金挤压制品的淬火处理，但较大材料长度不能大于8米。实际用于中小型铝加工厂，年处理能力为1000吨。该炉分为五个加热段，较大加热功率为300千瓦。添加辅助设备后，总功率为424千瓦。
使用条件
1. 室内使用。
2. 环境温度在-5℃-40℃范围内。
3.使用区域月平均较大相对湿度不大于85%，月平均温度不大于30℃。
4. 周围无严重损坏金属和绝缘的导电粉尘、爆炸性气体或腐蚀性气体。
5. 无明显振动或颠簸。
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